- 1
- 2
Линии по переработке пластика в гранулы
Компания LEXOR предлагает оборудование для переработки пластиковых отходов: от отдельных дробилок до комплексных линий грануляции. Наши установки перерабатывают ПЭТ-бутылки, полиэтиленовую плёнку (ПВД, ПНД, ЛПВД), полипропилен (ПП), ПВХ, полистирол (ПС), АБС и другие типы полимеров, превращая их в чистую дроблёнку или готовые гранулы.
Виды оборудования для переработки пластика
Технологический цикл переработки пластика включает 4–6 этапов. На каждом этапе применяется специализированное оборудование, которое может работать автономно или в составе линии:
1. Шредирование. Шредеры выполняют первичное измельчение крупногабаритных пластиковых отходов: бочки, ящики, трубы, бампера, литники. Одновальные и двухвальные модели с ножами из закалённой стали. Фракция на выходе — 30–100 мм.
2. Дробление. Роторные дробилки измельчают пластик до фракции 5–15 мм. Сменные сита позволяют настраивать размер частиц. Дробилки GSC, GSL, GST и GSP серии — для разных типов пластика и объёмов.
3. Мойка и сушка. Для загрязнённого пластика (ПЭТ-бутылки, плёнка) применяются центрифуги, флотационные ванны и вибросита. Очистка от этикеток, клея и загрязнений до 99%.
4. Агломерация. Агломераторы увеличивают насыпную плотность плёночных отходов в 5–10 раз, превращая рыхлую плёнку в плотные хлопья, готовые к грануляции.
5. Грануляция. Экструдеры плавят измельчённый пластик и формируют гранулы через фильеры. Однокаскадные и двухкаскадные линии с водяным или воздушным охлаждением.
6. Пневмотранспорт. Системы пневмотранспорта перемещают сыпучие материалы (дроблёнку, гранулы) между узлами линии без ручного труда.
Каталог оборудования для переработки пластика
LEXOR предлагает дробилки, шредеры и системы измельчения собственного производства и производства Zerma. Ниже приведены основные модели с техническими характеристиками и ценами:
|
Модель |
Тип |
Производительность, кг/ч |
Мощность, кВт |
|
Дробилка GSC 300 |
Роторная дробилка |
100–200 |
5,5 |
|
Дробилка GSC 500 |
Роторная дробилка |
200–350 |
7,5 |
|
Дробилка GSC 700 |
Роторная дробилка |
300–500 |
11 |
|
Дробилка GSL 180 |
Тонкая дробилка |
80–150 |
4 |
|
Дробилка GSL 300 |
Тонкая дробилка |
150–250 |
5,5 |
|
Дробилка GST |
Универсальная дробилка |
200–400 |
7,5 |
|
Дробилка GSP |
Промышленная дробилка |
500–800 |
15 |
|
Шредер ZBS |
Двухвальный шредер |
300–600 |
11 |
|
Шредер ZHS / ZHS+ |
Одновальный шредер |
500–1000 |
22–37 |
|
Система измельчения ZCS |
Комплекс шредер+дробилка |
500–1000 |
30–45 |
|
Шредер ZIS |
Одновальный шредер |
800–1500 |
45 |
|
Шредер ZRS (трубы) |
Шредер для труб |
1000–2000 |
55–75 |
|
Шредер ZXS |
Мощный одновальный |
1500–3000 |
75–110 |
|
Шредер ZPS |
Двухвальный шредер |
500–1000 |
22–37 |
Цены указаны на 2026 год. Характеристики зависят от типа перерабатываемого пластика и могут корректироваться.
Как выбрать оборудование для переработки пластика
Выбор оборудования зависит от типа перерабатываемого полимера, объёма отходов и требуемого конечного продукта (дроблёнка или гранулы). Основные критерии:
|
Критерий |
Вопрос |
Влияет на |
|
Тип пластика |
Плёнка, ПЭТ, твёрдый пластик или смешанные отходы? |
Выбор шредера/дробилки, необходимость мойки |
|
Объём отходов |
Сколько тонн в месяц? |
Производительность линии (от 100 до 3000 кг/ч) |
|
Конечный продукт |
Дроблёнка или гранулы? |
Наличие экструдера, агломератора, стренгореза |
|
Чистота сырья |
Есть ли загрязнения (грязь, масло, этикетки)? |
Необходимость мойки, центрифуги, флотации |
|
Производственная площадь |
Сколько м² доступно? |
Компоновка линии, выбор компактного или полноразмерного варианта |
|
Бюджет |
Какой бюджет на оборудование? |
Количество этапов переработки, уровень автоматизации |
Требования к помещению
|
Параметр |
Дробилка + шредер |
Линия грануляции (комплекс) |
|
Площадь |
от 30 м² |
от 100 м² |
|
Высота потолков |
от 3 м |
от 4,5 м |
|
Электрическая мощность |
от 15 кВт |
от 80 кВт |
|
Напряжение |
380 В |
380 В |
|
Водоснабжение |
Не требуется |
Требуется для охлаждения и мойки (от 2 м³/сут) |
|
Вентиляция |
Приточно-вытяжная |
Приточно-вытяжная + аспирация |
|
Персонал |
1–2 человека |
2–4 человека |
Часто задаваемые вопросы об оборудовании для переработки пластика
Какой пластик можно перерабатывать?
Оборудование LEXOR предназначено для: ПЭТ (бутылки), ПВД и ПНД (плёнка, пакеты), ПП (ящики, трубы, бамперы), ПС (пенопласт), АБС (электроника), ПВХ (окна, трубы), поликарбонат и смешанные отходы. Для каждого типа пластика подбирается своя конфигурация ножей и сит.
В чём разница между дроблёнкой и гранулами?
Дроблёнка — это измельчённый пластик фракцией 5–15 мм, промежуточный продукт. Гранулы — это переработанный в экструдере пластик в виде цилиндриков 2–4 мм, готовый к использованию на литьевых машинах. Гранулы стоят дороже дроблёнки на 40–60%.
Нужна ли мойка пластика перед переработкой?
Если пластик загрязнён (ПЭТ-бутылки с остатками напитков, плёнка с землёй), мойка обязательна. В состав линии включаются центрифуги, флотационные ванны и вибросита. Для чистых производственных отходов (литники, брак) мойка не требуется.
Можно ли перерабатывать смешанный пластик?
Да, но требуется сортировка по типам полимеров. Для автоматической сортировки применяются NIR-сепараторы (инфракрасные). Без сортировки смешанный пластик даёт низкокачественную гранулу, которую можно использовать только для нетребовательных изделий.
Что входит в пусконаладку?
LEXOR выполняет шефмонтаж оборудования, пусконаладку и обучение персонала. Специалисты выезжают на площадку заказчика, проводят тестовый запуск на вашем сырье и обучают операторов работе и обслуживанию.
