Гранулятор для переработки пластиковых труб и профилей предназначен для эффективного измельчения длинномерных пластиковых отходов в однородную гранулу. Оборудование используется на предприятиях, работающих с ПВХ, ПНД, ПП и другими полимерными материалами, включая производство оконных и дверных профилей, строительных элементов, технических труб и кабельных каналов.
Лезвия ротора и статора предварительно настраиваются вне машины перед установкой в предоставленное приспособление. Это устраняет необходимость неудобной регулировки внутри машины.
Специально наклоненный ротор автоматически втягивает подаваемые трубы или профили в режущую камеру, а также регулирует количество материала.
Обычные грануляторы имеют существенные проблемы с обработкой длинных труб и профилей. Для подачи крупных и объемных деталей в большинстве случаев требуются полости или платформы. Поэтому ZERMA разработала серию GSP. Благодаря почти горизонтальному загрузочному бункеру длинные детали можно легко подавать. Во время работы машины нет риска блокировки; в случае затора машина не будет принимать материал до тех пор, пока режущая камера не освободится, после чего работа продолжится.
Тяжелые подшипники отделены от режущей камеры, чтобы избежать попадания смазочных материалов в режущую камеру и выхода подшипников из строя из-за загрязнения материала.
Применение
- Переработка ПВХ-профилей – оконные и дверные профили, стеновые панели, кабельные каналы
- Измельчение пластиковых труб – водопроводные, канализационные, гофрированные трубы из ПНД, ПВД, ПП, ПВХ
- Утилизация строительных пластиковых отходов – фасадные панели, подоконники, сайдинг, монтажные профили
- Подготовка вторичного сырья – гранулы используются в экструзионном и литьевом производстве
Преимущества
- Специальная загрузочная система – продольный загрузочный бункер позволяет загружать трубы и профили без предварительного резки, что снижает затраты на подготовку сырья.
- Высокая производительность – мощные двигатели и оптимизированная конструкция режущей системы обеспечивают равномерное измельчение даже твердых материалов.
- Прочная конструкция – усиленная рама и долговечные компоненты гарантируют стабильную работу при переработке жестких и длинных пластиковых отходов.
- Эффективная система резки – специальный V-образный ротор с наклонным расположением ножей обеспечивает эффективное захватывание и измельчение длинных деталей.
- Система контроля и защиты – интеллектуальная система предотвращает перегрузки, регулирует подачу материала и обеспечивает безопасность работы.
- Шумоизоляция – корпус с шумоизоляционным покрытием снижает уровень шума, создавая комфортные условия для работы оператора.
- Гибкость в использовании – возможность переработки различных типов полимерных труб, профилей, облицовочных панелей и литьевых изделий
Технические характеристики
| Тип | Диаметр ротора (мм) | Ширина ротора (мм) | Мощность привода (кВт) | Ряды лезвий ротора | Ряды лезвий статора | Размер сетки (мм) | Эффективная рабочая область (мм) | Вес (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600/500 | 600 | 500 | 45 | 5 | 2 | > 8 | 440 x 530 | 4000 |
| 560/700 | 560 | 700 | 55 | 5 / 7 | 2 | > 8 | 290 x 740 | 5000 |
| 560/1000 | 560 | 1000 | 75 | 5 / 7 | 2 | > 8 | 290 x 1010 | 6400 |
| 700/1400 | 700 | 1400 | 90 | 5 / 7 | 2 | > 8 | 320 x 1440 | 9000 |
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Гранулятор GSP
- Комплект ножей
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Звукоизоляционный короб
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускам в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
