Грануляторы серии GST — это надежное и эффективное решение для переработки объемных пластиковых изделий. Компактный дизайн, низкий уровень шума и простота обслуживания делают их идеальным выбором для производственных линий, где требуется встроенная переработка отходов. Благодаря высокой производительности и качеству регранулята, грануляторы GST помогают снизить затраты на сырье и повысить экологичность производства.
Применение
Компактные встроенные грануляторы серии GST в первую очередь предназначены для использования в процессах выдувного формования для переработки объемных деталей, таких как бутылки, канистры и ящики, а также отходов выдувного формования и литниковых систем. Низкая высота подачи делает их подходящими как для ручной подачи, так и для подачи с помощью конвейера. Низкий уровень шума и небольшие габариты делают их идеальными для встроенных операций переработки.
Режущая камера находится в звукоизолированном корпусе, что обеспечивает тихую работу встроенного оборудования. Ротор и область сетки легко доступны для очистки и обслуживания.
Все машины серии GST оснащены компактным звукоизолированным корпусом и звукоизолирующими бункерами. В то время как меньшие машины оснащены открытым ротором типа F, более крупные машины используют более тяжелый ротор типа S. Изогнутая задняя стенка режущей камеры обеспечивает агрессивную подачу, а также предотвращает засоры.
Прочная конструкция делает их надежными устройствами и включает передовые стандартные функции, такие как сменные износостойкие пластины. Как и на всех грануляторах ZERMA, лезвия ротора и статора регулируются вне машины, что сокращает время простоя для обслуживания.Переработка объемных изделий
Грануляторы GST идеально подходят для измельчения бутылок, канистр, ящиков и других объемных изделий, полученных в процессах выдувного формования. Они также могут использоваться для переработки литников и отходов литья под давлением.
Встроенная переработка (inline recycling)
Благодаря компактному дизайну и низкому уровню шума, грануляторы GST могут быть легко интегрированы в производственные линии для встроенной переработки отходов. Это позволяет минимизировать потери материала и снизить затраты на сырье.
Ручная и автоматическая подача
Низкая высота подачи делает грануляторы GST удобными как для ручной подачи материала, так и для использования с конвейерами или роботами. Это обеспечивает гибкость в организации производственного процесса.
Преимущества
- Звукопоглощающий корпус – режущая камера расположена в шумоизоляционном кожухе, что обеспечивает тихую работу.
- Удобство очистки и обслуживания – легкий доступ к ротору и зоне установки решетки.
- Агрессивная подача материала – тангенциальная режущая камера и открытый ротор обеспечивают надежное втягивание объемных деталей.
- Изогнутая задняя стенка камеры снижает риск застревания перерабатываемых изделий.
- Компактный дизайн и низкий уровень шума делают оборудование идеальным для встраивания в производственные линии.
- Надежность и долговечность: Грануляторы GST отличаются прочной конструкцией и использованием высококачественных материалов, что обеспечивает их долговечность и надежность даже при интенсивной эксплуатации.
- Экологичность: Использование грануляторов GST позволяет снизить количество отходов и повторно использовать материалы, что способствует более экологичному производству.
Технические характеристики
Тип | Диаметр ротора (мм) | Ширина ротора (мм) | Мощность привода (кВт) | Лезвия ротора (шт) | Ряды лезвий статора | Размер сетки (мм) | Эффективная рабочая область (мм) | Вес (кг) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
250/300 | 250 | 300 | 7.5 | 3 x 1 | 2 | > 6 | 250 x 300 | 1200 |
250/450 | 250 | 450 | 11 | 3 x 1 | 2 | > 6 | 250 x 450 | 1400 |
250/600 | 250 | 600 | 18.5 | 3 x 2 | 2 | > 6 | 250 x 600 | 1850 |
400/600 | 400 | 600 | 22 | 3 x 2 | 2 | > 6 | 400 x 600 | 3300 |
400/1000 | 400 | 1000 | 30 | 3 x 2 | 2 | > 6 | 400 x 1000 | 3300 |
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Гранулятор GST
- Комплект ножей
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Звукоизоляционный короб
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускам в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.