Комбинация шредера и гранулятора - cистема измельчения ZCS объединяет шредер и гранулятор в одной компактной системе для обработки производственных отходов. Шредерная часть оснащена ротором диаметром 400 мм типа E с проверенной конструкцией ножей и держателей ZERMA, приводимым в движение высокомоментным редуктором, который, в отличие от прямого привода, хорошо справляется с более жесткими входными материалами. Большой загрузочный бункер и мощный горизонтальный толкатель позволяют обрабатывать объемные и тяжелые детали. Нижняя часть системы состоит из гранулятора с 3-лезвийным ротором, основанным на серии GST. Шредер и гранулятор идеально согласованы для совместной работы, а в сочетании с продвинутой системой управления обеспечивают плавную и надежную работу.
Преимущества
- Компактный дизайн, экономящий пространство
- Низкий уровень шума
- Универсальная концепция измельчения
- Гибкие варианты выгрузки
Машины ZCS используют проверенный ротор типа E от шредеров ZSS с болтовым креплением ножей и держателей ножей.
Система ZCS использует прочный толкатель с роликовыми направляющими для подачи материала в шредер. Сегментированная режущая камера и толкатель позволяют без проблем обрабатывать тонкие материалы.
Грануляторная часть использует прочный ротор F+, чтобы обеспечить хорошее захватывание потока материала, при этом сохраняя возможность обработки более толстых и тяжелых частиц.
Применение
Система ZCS была разработана в основном для внутреннего использования в процессах выдувного и литьевого формования, но также может быть адаптирована для других областей. Небольшие габариты позволяют легко интегрировать систему в существующие производственные цеха. Будучи закрытой системой, она также снижает риск загрязнения по сравнению с использованием конвейерной ленты в традиционной двухступенчатой системе переработки. Система хорошо подходит для обработки крупногабаритных деталей и более толстых материалов, таких как отходы литья или очистки.
Технические характеристики
| Тип | Размер загрузочного отверстия | Ширина ротора | Диаметр ротора (Шредер) | Мощность привода (Шредер) | Мощность гидравлического привода (Шредер) | Количество ножей ротора (Шредер) | Количество статорных ножей (Шредер) | Диаметр ротора (Гранулятор) | Мощность двигателя (Гранулятор) | Количество ножей ротора (Гранулятор) | Количество статорных ножей (Гранулятор) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 570 x 490 | 570 мм | 310 мм | 11 кВт | 0.75 кВт | 26 | 1 x 2 | 300 мм | 7.5 кВт | 3 x 2 | 2 x 1 |
| 1000 | 1500 x 600 | 1000 мм | 400 мм | 30 кВт | 3.75 кВт | 27 | 1 x 4 | 300 мм | 15 кВт | 3 x 2 | 2 x 1 |
| 1400 | 1880 x 1000 | 1400 мм | 400 мм | 45 кВт | 3.75 кВт | 34 | 1 x 5 | 350 мм | 22 кВт | 3 x 2 | 2 x 1 |
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Cистема измельчения ZCS (шредер +гранулятор)
- Комплект ножей
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
