Оборудование и установки по переработке электронных отходов

Оборудование для утилизации электронных отходов

Электронные отходы (e-waste, WEEE) — это отработавшая компьютерная, электронная и электрическая техника: компьютеры, телефоны, печатные платы, бытовая техника, мониторы, блоки питания. По данным ООН, в мире ежегодно образуется более 60 млн тонн электронных отходов, из которых перерабатывается менее 20%. Компания LEXOR предлагает оборудование для переработки электронных отходов: от шредеров для первичного измельчения до комплексных линий с извлечением ценных металлов.

Электронные отходы содержат ценные компоненты: медь (15–25% массы платы), золото (150–300 г/т плат), палладий (80–150 г/т), серебро (500–1000 г/т), алюминий и редкоземельные металлы. Одновременно электроника содержит опасные вещества: свинец, ртуть, кадмий, антипирены, требующие безопасного обращения.

Что перерабатывает оборудование LEXOR

Как устроена линия переработки электронных отходов

Технологический процесс переработки электронных отходов на оборудовании LEXOR включает следующие этапы:

1. Сбор и сортировка. Ручная или автоматическая сортировка по типам: крупная техника, мелкая электроника, печатные платы, кабели. Удаление аккумуляторов и опасных компонентов (батареи, ртутные лампы).

2. Первичное измельчение. Шредер ZHM для электронных отходов измельчает технику до фракции 20–50 мм. Мощность 30–55 кВт. Низкооборотный ротор предотвращает воспламенение и выделение токсичных газов.

3. Вторичное измельчение. Роторная дробилка доводит фракцию до 5–10 мм, что необходимо для эффективной сепарации металлов и пластика.

4. Магнитная сепарация. Магнитный сепаратор извлекает чёрные металлы (сталь, железо) — 15–25% массы электроники.

5. Вихретоковая сепарация. Вихретоковый сепаратор отделяет цветные металлы (алюминий, медь, латунь) от неметаллической фракции.

6. Электростатическая сепарация. Электростатический сепаратор разделяет смешанную фракцию на металлы и пластик с точностью до 98%. Применяется для тонкого разделения дроблёнки печатных плат.

7. Воздушная сепарация. Воздушный сепаратор удаляет лёгкие фракции (пыль, пластик, текстиль) и подготавливает тяжёлую фракцию для дальнейшего извлечения драгметаллов.

8. Система аспирации. Циклоны и рукавные фильтры улавливают пыль и токсичные частицы, обеспечивая соблюдение санитарных норм и безопасность персонала.

Шредер ZHM для электронных отходов: характеристики

Шредер ZHM — основное оборудование для первичного измельчения электронных отходов производства Zerma, поставляемое и обслуживаемое LEXOR на территории РФ:

Требования к переработке электронных отходов

Согласно российскому законодательству (приказ Минприроды РФ), электронные отходы относятся к отходам I–IV классов опасности. Их утилизация должна обеспечивать:

·         долю переработки не менее 85% от массы поступивших отходов (по итогам календарного года)

·         запрет на сжигание, кроме пирометаллургического и гидрометаллургического методов извлечения металлов из плат

·         сортировку по компонентам и извлечение элементов, содержащих опасные вещества (ртуть, свинец, кадмий)

·         получение вторичного полимерного и металлического сырья с разделением по видам материалов

·         соблюдение санитарно-гигиенических норм на рабочем месте (ПДК пыли, шума, вибрации)

Оборудование LEXOR соответствует этим требованиям: герметичная камера измельчения, система аспирации с многоступенчатой очисткой, автоматическое управление процессом и отсутствие ручного контакта с токсичными материалами.

Как выбрать оборудование для переработки электронных отходов

Часто задаваемые вопросы об оборудовании для переработки электронных отходов

Какие металлы можно извлечь из электронных отходов?

На оборудовании LEXOR извлекаются: чёрные металлы (сталь — магнитной сепарацией), цветные металлы (медь, алюминий, латунь — вихретоковой сепарацией), а также смешанная фракция, содержащая драгоценные металлы (золото, серебро, палладий) — из дроблёнки печатных плат. Дальнейшее извлечение драгметаллов производится пирометаллургическим или гидрометаллургическим методом на специализированных заводах.

Можно ли перерабатывать мониторы и телевизоры?

Да, но для ЭЛТ-мониторов и телевизоров требуется отдельная линия для рекуперации люминофора и дегазации электронно-лучевой трубки. Для LCD/LED-мониторов достаточно стандартной линии с шредером и сепараторами. LEXOR проектирует линии для всех типов дисплеев.

Нужна ли лицензия на переработку электронных отходов?

Да. Электронные отходы относятся к отходам I–IV классов опасности. Для их сбора, транспортировки и переработки требуется лицензия на обращение с отходами. LEXOR оказывает помощь в подготовке проектной документации.

Какой срок изготовления оборудования?

Шредер ZHM изготавливается от 4 недель. Комплектные линии производятся под заказ — срок изготовления от 8 недель. Заводы под ключ — от 4 месяцев, включая проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладку.

Безопасно ли оборудование для персонала?

Да. Оборудование LEXOR спроектировано с учётом требований охраны труда: герметичная камера измельчения, система аспирации с многоступенчатой очисткой, автоматическое управление, отсутствие ручного контакта с токсичными материалами. Уровень шума — соответствует требованиям Санэпиднадзора.

Что делать с пластиком после переработки электроники?

Пластик из электронных отходов (АБС, поликарбонат, ПВХ) отделяется в процессе сепарации и может быть переработан в дроблёнку на оборудовании для переработки пластика. Часть пластика (содержащего антипирены) требует отдельной утилизации.