Пневмотранспорт – это быстрый, компактный и экономичный способ перемещения пыли, гранул и крошки на производстве. Представляет собой систему трубопроводов, по которым сыпучие материалы перемещаются за счёт потока воздуха, создаваемого мощным вентилятором. Идеально подходит для перемещения пыли, гранул, крошки и измельчённого сырья на любые расстояния внутри производства. Материал герметично транспортируется без рассыпания и загрязнения цеха.
Комплектующие пневмосистемы
Трубопроводы:
- Изготавливаются из прочной оцинкованной или нержавеющей стали
- Устойчивы к истиранию, внутренней коррозии и воздействию агрессивных материалов
- Доступны с поворотами, тройниками, адаптерами и компенсаторами для сложных трасс
- Быстрая сборка и лёгкая замена изношенных участков
Вентиляторы:
- Радиальные или центробежные промышленные вентиляторы высокой мощности
- Обеспечивают стабильный воздушный поток нужной скорости
- Подбираются индивидуально под длину трассы и вес транспортируемого материала
- Энергоэффективны, есть возможность регулировки производительности
Циклоны:
- Надёжное устройство для отделения материала от воздушного потока
- Принцип действия: завихрение воздуха и осаждение частиц за счёт центробежной силы
- Изготавливаются из толстостенной стали, возможны исполнения с защитным покрытием
- Могут дополняться фильтрами или шлюзовыми затворами
Подходит для материалов
- Пыль и мелкодисперсные частицы
- Гранулы и крошка
- Лёгкие и среднетяжёлые сыпучие фракции
Преимущества
- Компактность — минимум занимаемого пространства
- Гибкость прокладки — вертикальная, горизонтальная и комбинированная трассировка
- Высокая скорость транспортировки
- Экономия на обслуживании — замене подлежат только изнашиваемые участки
- Чистота и безопасность — полностью герметичная система
- Модульность — легко масштабируется и адаптируется к изменениям производства
Применение
Пневмотранспорт широко используется на разных предприятиях. Вот основные сферы и задачи, где он особенно полезен:
- На предприятиях по переработке отходов пневмотранспорт применяют для перемещения резиновой крошки, пластиковой гранулы, древесной пыли и других измельчённых фракций.
- В пищевой промышленности с помощью пневмосистем подают муку, сахар, соль, злаки, сухое молоко, специи и другие ингредиенты.
- На химических производствах пневмотранспорт используют для безопасной подачи порошков, гранул и сыпучих реактивов.
- На заводах стройматериалов пневмосистемы подают цемент, гипс, известь и песок к оборудованию.
- В сельском хозяйстве с их помощью транспортируют зерно, комбикорма и другие сыпучие корма.
- На производственных и фасовочных линиях пневмотранспорт подаёт сырьё к дозаторам, прессам, экструдерам и другим узлам.
- Системы также используют для загрузки и разгрузки силосов, автоматической подачи в накопительные ёмкости и создания замкнутых циклов подачи материала.
Пневмотранспорт помогает сделать перемещение материалов быстрым, чистым и удобным — как в новых производственных линиях, так и при модернизации действующих систем.
Технические характеристики
Расчет системы пневмотранспорта производится под конкретные требования заказчика.
Комплектация
- Система пневмотранспорта
- Комплект расходных материалов
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 4–6 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.