Модуль магнитной сепарации предназначен для извлечения металлического корда из измельченной резины на этапах переработки автомобильных шин. Оборудование обеспечивает эффективное удаление металлических включений и подготовку резинового материала к дальнейшему измельчению и очистке.
Модуль применяется в составе технологических линий переработки шин и устанавливается после стадий первичного или вторичного измельчения, когда резиновая крошка содержит отделяемые металлические элементы. Использование магнитной сепарации на разных этапах переработки позволяет существенно снизить содержание металла в потоке материала, повысить эффективность работы последующих дробильных агрегатов и предотвратить ускоренный износ оборудования.
Модуль может работать как часть комплексной линии переработки шин или интегрироваться в существующие технологические комплексы.
Конструкция модуля
Модуль магнитной сепарации представляет собой технологический узел для непрерывного отделения металлических включений из потока резиновой крошки.
Конвейер подачи
Подающий конвейер предназначен для транспортировки измельченной резины в зону магнитной сепарации. Конвейер обеспечивает:
- равномерную подачу материала
- стабильную загрузку магнитных барабанов
- синхронизацию работы всех узлов модуля
Конструкция конвейера рассчитана на работу с абразивными резиновыми материалами и непрерывную промышленную эксплуатацию.
Магнитные барабаны
Основным рабочим элементом модуля являются магнитные барабаны с увеличенной рабочей площадью, предназначенные для извлечения металлического корда из потока материала.
В зависимости от конфигурации линии модуль может оснащаться:
- одним магнитным барабаном
- двумя магнитными барабанами для повышения эффективности сепарации
Принцип работы оборудования основан на притяжении металлических включений магнитным полем барабана. Металлический корд удерживается на поверхности барабана и выводится из основного потока материала.
Использование магнитных барабанов большой рабочей площади позволяет повысить эффективность извлечения металлических включений и увеличить пропускную способность оборудования.
Конвейер вывода металлической фракции
Металлическая фракция, отделенная магнитными барабанами, выводится отдельным конвейером. Металлокорд может быть загружен в тару или отправлен на доработку – отделение остаточной резины.
Конвейер выгрузки очищенной резины
После прохождения магнитной сепарации очищенная резиновая крошка транспортируется конвейером выгрузки. Как правило, очищенный материал направляется в бункер-накопитель для дальнейшей переработки.
Технологический процесс
Работа модуля осуществляется в следующей последовательности:
- Измельченная резина поступает на конвейер подачи.
- Конвейер транспортирует материал в зону магнитных барабанов.
- Магнитные барабаны извлекают металлический корд из потока резиновой крошки.
- Металлические включения удерживаются магнитным полем и отделяются от основного потока материала.
- Металлическая фракция выводится отдельным конвейером.
- Очищенная резиновая крошка поступает на конвейер выгрузки.
- Материал направляется в бункер-накопитель или на следующий этап технологической линии.
В результате модуль обеспечивает эффективное удаление металлического корда и подготовку резины к дальнейшим этапам переработки.
Металлическая фракция, отделенная на первом этапе сепарации, может содержать некоторое количество налипшей резиновой массы. Для ее отделения может быть использован дополнительный модуль доочистки корда.
Помимо основного магнитного сепаратора в линии могут быть установлены от 3 до 7 дополнительных магнитных сепараторов на разных этапах очистки материала. (см. Статью)
Преимущества оборудования
- Высокая эффективность извлечения металлокорда: магнитные барабаны с увеличенной рабочей площадью обеспечивают эффективное отделение металлических включений.
- Снижение износа оборудования линии: удаление металлических элементов уменьшает нагрузку на последующие дробильные агрегаты.
- Гибкость конфигурации: модуль может оснащаться одним или двумя магнитными барабанами в зависимости от требований производительности.
- Надежная промышленная конструкция: все узлы рассчитаны на длительную работу в условиях переработки резинотехнических отходов.
- Непрерывность технологического процесса: конвейерные системы обеспечивают стабильное перемещение материала между этапами переработки.
- Простота интеграции в технологическую линию: модуль легко встраивается в существующие линии переработки шин.
Применение
Модуль магнитной сепарации используется на предприятиях:
- по переработке автомобильных шин
- по производству резиновой крошки
- по переработке резинотехнических изделий
- по утилизации промышленных резиновых отходов
- на комплексных линиях переработки шин
Технические характеристики
| Технические характеристики | Данные |
|---|---|
|
Установленная мощность
Технические характеристики
|
От 10 кВт
Данные
|
|
Размеры, ДхШхВ
Технические характеристики
|
Под запрос
Данные
|
|
Тип конвейеров
Технические характеристики
|
Ленточные, металлические
Данные
|
|
Вес
Технические характеристики
|
Под запрос
Данные
|
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Конвейер подачи
- Один или два магнитных барабана
- Конвейер вывода металлической фракции
- Конвейер выгрузки очищенной резины
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 1–3 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев.
- Возможность кастомизации: изменение длинны конвейеров и мощности приводов под нужды конкретного производства.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
