Линия по переработке кабеля OTD1000 — это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для переработки кабелей и проводов с целью извлечения меди и пластика. Линия идеально подходит для крупных производителей кабелей и компаний по переработке отходов, обеспечивая высокую производительность и качество конечного продукта.
Основные компоненты линии:
- Однороторный шредер (предварительное измельчение): Используется для измельчения кабелей на мелкие части перед дальнейшей обработкой. Оснащен индукционной системой подачи, что делает его подходящим для твердых материалов. Простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы.
- Дробилка: Оснащена передовой немецкой конструкцией, обеспечивающей высокую эффективность измельчения. Регулируемый зазор между ножами минимизирует потери меди. Использование нескольких групп подвижных ножей увеличивает производительность.
- Вибросито: Использует итальянскую технологию для точного разделения меди и пластика. Фильтрация воздуха и уникальная конструкция сита предотвращают засорение и продлевают срок службы оборудования.
- Система удаления пыли: Двухступенчатая система удаления пыли, включающая циклон и пылесборник, обеспечивает чистоту процесса и защищает оборудование.
Почему стоит выбрать линию по переработке кабеля Optima?
-
Использование итальянского однороторного шредера для предварительного измельчения:
- Используется индукционный режим подачи, что лучше подходит для измельчения твердых материалов.
- Стоимость обслуживания значительно ниже по сравнению с двухроторными шредерами.
- Простота обслуживания: нет необходимости разбирать двигатель, редуктор и ротор для замены ножей.
- Шредер имеет три режима управления: ручной, автоматический и импульсный. Различные режимы подачи позволяют эффективно измельчать разные материалы.
- Возможность добавления сита для контроля размера измельченного материала.
-
Двухступенчатая система удаления пыли:
- Большая часть пыли отделяется с помощью циклона, что защищает срок службы пылесборника.
-
Дробилка с передовой немецкой конструкцией:
- Конструкция ротора и ножей лучше подходит для резки проводов и кабелей.
- Зазор между подвижными и неподвижными ножами можно регулировать, что минимизирует потери меди.
- Использование 7 групп по 14 подвижных ножей увеличивает производительность вторичного измельчения.
-
Вибросито с итальянской технологией:
- Обеспечивает только вибрацию сита, что снижает вибрацию машины и повышает её стабильность.
- Воздухозаборник вибросита оснащен фильтрацией, что продлевает срок службы оборудования.
- Вибросито имеет верхнюю и нижнюю фиксированную конструкцию, что упрощает замену сита.
- Уникальная технология плетения сита предотвращает засорение тонкой медью.
Преимущества
- Высокая производительность: Линия способна перерабатывать от 800 до 1000 кг кабелей в час, что делает её подходящей для крупных предприятий.
- Экологичность: Система удаления пыли и отсутствие выбросов делают процесс переработки безопасным для окружающей среды.
- Гибкость: Линия может быть адаптирована для различных типов кабелей и проводов, включая бронированные кабели.
- Экономическая выгода: Переработка кабелей позволяет извлекать медь с чистотой до 99,9%, что делает процесс экономически выгодным.
Применение
Это оборудование представляет собой современное и эффективное решение для переработки медных кабелей и проводов, сочетающее в себе высокую производительность, экологичность и экономическую выгоду.
- Переработка строительных и промышленных кабелей.
- Утилизация отходов электроники и электротехники.
- Переработка специальных кабелей, таких как морские, автомобильные и кабели для электромобилей.
Технические характеристики
Параметр | Значение |
---|---|
Модель | OTD1000 |
Производительность | 800-1000 кг/ч |
Общая мощность | 160 кВт |
Вес | 15000 кг |
Габариты (Д×Ш×В) | 21.5 × 9.5 × 5,7 м |
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Все оборудование
- Один комплект расходных материалов
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.