от 39 млн. руб.
Описание
Шредер двухвальный для предварительного измельчения шин и отходов – это мощное оборудование, предназначенное для обработки крупногабаритных материалов, таких как автомобильные шины и различные виды отходов, с целью их дальнейшей переработки. Надежная конструкция, высокая производительность и универсальность делают его незаменимым элементом производственных линий.
Особенности конструкции
- Валы оснащены зубчатыми ножами из высокопрочной закаленной стали, устойчивыми к износу и механическим повреждениям.
- Особая форма ножей обеспечивает равномерное измельчение шин и других материалов, включая металлокорд.
- Ножи легко заменяются, что упрощает техническое обслуживание.
- Электродвигатель высокой мощности и редуктор создают высокий крутящий момент, необходимый для измельчения плотных и жестких материалов.
- Система защиты от перегрузок предотвращает повреждение механизма при обработке сложных материалов.
- Программируемый реверс предотвращает заклинивание валов и минимизирует простои оборудования.
- Частотный преобразователь позволяет регулировать скорость вращения валов в зависимости от типа материала.
- Корпус изготовлен из высокопрочных материалов, устойчивых к вибрациям и механическим нагрузкам.
- Удобный доступ к узлам для осмотра и замены деталей.
- Гидравлический толкатель для достижения исключительно высокой производительности.
- Системы охлаждения для обработки материалов при высокой нагрузке.
- Дополнительные лотки или конвейеры для подачи и вывода материала.
Преимущества
- Универсальность: может работать с различными материалами, включая автомобильные шины, металлические и пластиковые отходы, крупногабаритный мусор.
- Высокая производительность: способен перерабатывать значительный объем материалов за короткое время.
- Энергоэффективность: оптимизированный привод обеспечивает минимальное энергопотребление при сохранении высокой мощности.
- Долговечность: износостойкие материалы и надежная сборка гарантируют длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.
- Простота эксплуатации: автоматизированные системы управления снижают необходимость ручного вмешательства.
- Безопасность: встроенные защитные механизмы предотвращают перегрузки и обеспечивают безопасность оператора.
Области применения
- Рециклинг шин: первичное измельчение шин с металлокордом для последующего выделения резиновой крошки, текстиля и металла.
- Переработка отходов: дробление строительного мусора, крупногабаритных пластиковых изделий, кабелей, деревянных элементов.
- Энергетика: подготовка альтернативного топлива из отходов (RDF).
- Мусороперерабатывающие предприятия: измельчение крупногабаритного мусора перед сортировкой.
Изготовление и гарантия
- Срок изготовления: 3-6 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Характеристики
Технические характеристики
- Модель: шредер двухвальный
- Производитель: Лексор, Россия
- Тип загрузки: автоматизированная
- Количество валов: 2
- Мощность двигателя: от 150 кВт
- Скорость вращения: 23 об/мин
- Производительность: от 3 тонн в час
- Вес: больше 21 тонн
- Особенности: гидравлический толкатель
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Шредер двухвальный.
- Дополнительный комплект валов.
- Электрический шкаф управления.
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки).
- Документация и сертификаты.
Как мы работаем
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускам в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.