Модуль автоматизированной переработки шипованных шин предназначен для удаления металлических шипов и металлических включений из резиновой крошки фракции 20-25мм, образующейся после второго этапа измельчения при переработке ошипованных автомобильных шин.
Оборудование разработано для интеграции в существующие и новые линии переработки шин и обеспечивает эффективную очистку резиновой фракции без повреждения структуры материала.
Использование модуля позволяет перерабатывать шипованные шины без предварительной ручной сортировки и значительно снижает содержание металлических включений в резиновой крошке.
Конструкция модуля
Модуль переработки шипованных шин представляет собой технологический комплекс оборудования для многоступенчатой очистки резиновой крошки от металлических шипов и металлических включений.
Бункер с ворошителем
На первом этапе резиновая крошка размером 20–25 мм поступает в бункер, оснащенный вибратором и ворошителем. Вибрационный узел обеспечивает равномерную подачу материала через шнековый транспортер в гравитационный сепаратор.
Гравитационный сепаратор
Оборудование выполняет разделение частиц по размеру, что позволяет эффективно отделять металлические шипы и тяжелые включения от резиновой фракции. Использование гравитационного метода обеспечивает высокую эффективность разделения без механического разрушения резины.
Вихретоковый сепаратор
На заключительном этапе используется вихретоковый сепаратор, предназначенный для удаления немагнитных частиц шипов, которые не могут быть эффективно извлечены обычными магнитными системами. Сепаратор создает переменное электромагнитное поле, которое воздействует на металлические элементы и отделяет их от резиновой крошки. Этот этап обеспечивает финальную очистку материала и позволяет добиться минимального содержания металла в готовой продукции.
Технологический процесс
Работа модуля осуществляется в следующей последовательности:
- Резиновая крошка поступает в бункер, где происходит ворошение и подача в гравитационный сепаратор.
- В гравитационном сепараторе происходит отделение фракции сырья, сходной по размеру с шипами.
- Отделенная фракция поступает в вихретоковый сепаратор. Сепаратор удаляет слабо магнитящиеся металлические частицы и остаточные металлические элементы.
- На выходе формируется очищенная резиновая крошка и извлеченный металл, направляемый на дальнейшую переработку.
В результате модуль обеспечивает эффективную очистку резиновой крошки от металлических шипов и металлических включений.
Преимущества оборудования
- Высокая степень очистки резины: оборудование обеспечивает практически полное удаление металлических включений из резиновой крошки.
- Полная автоматизация процесса: работа модуля осуществляется автоматически и не требует ручной сортировки материала.
- Сохранение качества резиновой крошки: сепарационные технологии позволяют очищать материал без повреждения гранулометрической структуры.
- Снижение износа оборудования линии: удаление металлических частиц значительно снижает нагрузку на дробилки и грануляторы.
- Гибкость интеграции: модульная конструкция позволяет интегрировать оборудование в существующие линии переработки шин.
- Отечественная разработка: технология разработана и производится в России и адаптирована к условиям переработки отечественного сырья.
Применение
Модуль переработки шипованных шин используется на предприятиях:
- по переработке автомобильных шин
- по производству резиновой крошки
- по производству резиновых покрытий и плитки
- по переработке резинотехнических отходов
- на комплексных линиях переработки шин
Технические характеристики
| Технические характеристики | Данные |
|---|---|
|
Установленная мощность
Технические характеристики
|
От 10 кВт
Данные
|
|
Размеры, ДхШхВ
Технические характеристики
|
Под запрос
Данные
|
|
Производительность
Технические характеристики
|
От 300 кг/час
Данные
|
|
Вес
Технические характеристики
|
Под запрос
Данные
|
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Бункер с вибросепаратором
- Гравитационный сепаратор
- Вихретоковый сепаратор
- Система транспортировки материала
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 4–8 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
