Модуль первичного измельчения целых шин предназначен для измельчения целых автомобильных шин в крупную резиновую фракцию, подготовленную для последующих стадий дробления и сепарации.
Оборудование обеспечивает стабильное и непрерывное измельчение шин различных типов — легковых, грузовых и крупногабаритных (после предварительной резки) — с высокой производительностью и минимальными эксплуатационными затратами. Продуманная компоновка модуля позволяет автоматизировать процесс первичной переработки и значительно снизить нагрузку на последующее оборудование линии.
Модуль может использоваться как часть комплексной линии переработки шин или интегрироваться в уже существующее производство.
Конструкция модуля
Модуль представляет собой готовый технологический комплекс, включающий несколько взаимосвязанных узлов:
Система подачи шин
Обеспечивает равномерную и безопасную подачу целых шин в зону измельчения. Конструкция исключает зависание сырья и обеспечивает стабильную загрузку шредера.
Двухвальный шредер
Основным элементом модуля является двухвальный шредер с синхронизированными роторами, оснащенными режущими элементами повышенной износостойкости. Роторы работают на низких оборотах с высоким крутящим моментом, что позволяет эффективно разрушать прочную резиновую структуру шин, включая изделия с металлическим кордом. Шины разрезаются на крупные фрагменты (чипсы). Ширина и мощность шредера подбираются индивидуально в зависимости от требуемой производительности линии.
Дисковое фракционное сито
Отделяет готовую фракцию 200–250мм от крупногабаритных фрагментов. Это позволяет стабилизировать размер материала и оптимизировать работу последующих этапов переработки. Использование дискового сита обеспечивает:
- стабильную фракцию выходного материала
- снижение нагрузки на последующие дробильные агрегаты
- повышение общей эффективности линии переработки
Система возвратных конвейеров
Крупная фракция автоматически возвращается в шредер для повторного измельчения. Такая схема обеспечивает равномерность материала и повышает эффективность переработки.
Технологический процесс
Работа модуля осуществляется в следующей последовательности:
- Целые шины загружаются в систему подачи.
- Подающий конвейер направляет шины в двухвальный шредер.
- Шредер выполняет первичную резку шин на крупные фрагменты.
- Измельченный материал поступает на дисковое сито.
- Готовая фракция направляется на следующий этап переработки.
- Крупные элементы автоматически возвращаются в шредер для доизмельчения.
В результате модуль обеспечивает стабильную фракцию материала и непрерывный производственный процесс.
Преимущества оборудования
- Высокий крутящий момент и эффективность измельчения: низкооборотная конструкция шредера обеспечивает эффективное измельчение шин с металлическим кордом.
- Надежность в условиях промышленной эксплуатации: все узлы модуля рассчитаны на работу в режиме непрерывного производства.
- Контроль размера фракции: система фракционного разделения и возвратной циркуляции обеспечивает стабильный размер материала.
- Снижение нагрузки на последующие этапы линии: качественное первичное измельчение повышает эффективность дальнейшего дробления и сепарации.
- Гибкая конфигурация: параметры оборудования подбираются под производственные задачи заказчика.
- Интеграция в комплексные линии переработки: модуль легко встраивается в существующие технологические линии.
Применение
Модуль первичного измельчения используется на предприятиях:
- по переработке автомобильных шин
- по переработке резинотехнических отходов
- по производству резиновой крошки
- по утилизации промышленных отходов
- на комплексных линиях переработки шин
Технические характеристики
| Технические характеристики | Данные |
|---|---|
| Установленная мощность Технические характеристики |
От 130 кВт Данные |
| Размеры, ДхШхВ Технические характеристики |
Под запрос Данные |
| Производительность Технические характеристики |
От 3 т/час Данные |
| Вес Технические характеристики |
Под запрос Данные |
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Двухвальный шредер, дисковое фракционное сито, система конвейеров
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 4–8 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
