Линия порошка

Комплексная линия изготовления резинового порошка предназначена для переработки резинового гранулята в мелкодисперсный резиновый порошок с последующим разделением по фракциям и очисткой от посторонних включений.

Линия представляет собой комплекс последовательно установленных технологических агрегатов, устройств и вспомогательного оборудования, через которые проходит сырьевой материал. В процессе переработки резиновый гранулят измельчается до порошкообразного состояния 0,1-0,8мм, очищается от текстильных и металлических включений и распределяется по фракциям.

Оборудование может использоваться на предприятиях по переработке шин, в производстве резиновых смесей и материалов, а также на предприятиях, использующих резиновый порошок в качестве вторичного сырья.

Модульная конструкция линии позволяет адаптировать конфигурацию оборудования под требуемую производительность и интегрировать систему в существующие производственные комплексы.

Конструкция линии

Линия изготовления резинового порошка представляет собой технологическую систему, состоящую из нескольких последовательных этапов переработки.

Узел разгрузки биг-бэгов

На первом этапе сырьевой материал поступает на участок разгрузки мягких контейнеров типа биг-бэг. Контейнер устанавливается на распаковщик биг-бэгов, где осуществляется разгрузка материала. Далее резиновый гранулят подается на следующий этап технологического процесса с помощью шнекового транспортера. Такой узел обеспечивает:

• удобную разгрузку сырья
• стабильную подачу материала
• автоматизацию начального этапа переработки

Измельчитель

Основным оборудованием линии является измельчитель, предназначенный для переработки резинового гранулята в мелкодисперсный резиновый порошок. В процессе работы:

• гранулят измельчается до порошка размером 0,1–0,8 мм
• обеспечивается высокая степень переработки материала
• сохраняется стабильная гранулометрия порошка

Для предотвращения перегрева оборудования используется система водяного охлаждения, включающая чиллер.

Гравитационный сепаратор

После измельчения материал подается в гравитационный барабанный сепаратор. В сепараторе происходит предварительное разделение материала на фракции за счет вращения барабана с фракционными решетками. На этом этапе материал разделяется на две фракции:

• фракция до 0,8 мм
• фракция 0,8–4 мм

Крупная фракция направляется на повторное измельчение в измельчитель.

Вибрационное сито

Материал, прошедший первичную сепарацию, поступает на вибрационное сито для более точного разделения по фракциям. Вибрационное сито обеспечивает:

• разделение материала на фракции
• стабилизацию гранулометрического состава
• возврат крупной фракции на повторное измельчение

Фракция более 0,8 мм возвращается на повторную переработку, а мелкая фракция направляется на дальнейшую очистку.

Система очистки от текстиля

В процессе переработки текстильные включения удаляются системой аспирации. Текстильные волокна направляются в циклон, где происходит отделение мелкодисперсных частиц и их последующее накопление в мягких контейнерах.

Система охлаждения материала

После фракционного разделения резиновый порошок поступает в охлаждающий шнек. Система охлаждения позволяет:

• снизить температуру переработанного материала
• стабилизировать структуру порошка
• подготовить материал к дальнейшей очистке

Магнитная сепарация

После охлаждения материал проходит через магнитный сепаратор, где выполняется тонкая очистка от металлических включений. Этот этап обеспечивает удаление остаточного металлического корда из резинового порошка.

Весовая станция

На завершающем этапе материал поступает на автоматическую весовую станцию. Станция выполняет:

• точное взвешивание продукции
• дозирование материала
• фасовку резинового порошка в мягкие контейнеры типа биг-бэг

Технологический процесс

Работа линии осуществляется в следующей последовательности:

1. Биг-бэг с резиновым гранулятом поступает на распаковщик биг-бэгов и подается шнековым транспортером в измельчитель, где перерабатывается до порошкообразного состояния.
2. После измельчения материал поступает в гравитационный сепаратор.
3. В сепараторе материал разделяется на фракции, крупная фракция возвращается на повторное измельчение.
4. Мелкая фракция направляется на вибрационное сито для дополнительной сепарации.
5. Система аспирации удаляет текстильные включения.
6. Материал охлаждается в охлаждающем шнеке.
7. Резиновый порошок проходит магнитную сепарацию для удаления металлических включений.
8. Очищенный порошок поступает на весовую станцию для фасовки в биг-бэги.

В результате линия обеспечивает получение очищенного резинового порошка, разделенного по фракциям.

Преимущества оборудования

• Высокая степень измельчения: линия обеспечивает получение резинового порошка с размером частиц до 0,1–0,8 мм.
• Многоступенчатая система сепарации: комбинация гравитационной, вибрационной и магнитной сепарации обеспечивает высокое качество готового продукта.
• Рециркуляция крупной фракции: крупные частицы автоматически возвращаются на повторное измельчение.
• Автоматизация производственного процесса: линия обеспечивает автоматическую переработку материала с минимальным участием оператора.
• Гибкая конфигурация оборудования: параметры линии могут адаптироваться под требуемую производительность предприятия.
• Интеграция в производственные комплексы: линия может использоваться как отдельный производственный участок или как часть существующих линий переработки шин.

Область применения

Линия изготовления резинового порошка используется на предприятиях:

• по переработке автомобильных шин
• по производству резинового порошка
• по производству резиновых смесей
• по производству резинотехнических изделий
• на предприятиях переработки вторичных полимерных материалов