Модуль глубокой очистки металлокорда предназначен для отделения остаточной резины от металлического корда, образующегося при переработке автомобильных шин. Оборудование позволяет значительно повысить чистоту металлической фракции и дополнительно извлекать резиновую крошку, которая может использоваться как товарный продукт.
Модуль устанавливается в составе линий переработки шин после этапов магнитной сепарации и предназначен для переработки загрязненного металлокорда, содержащего остатки резины.
Использование модуля позволяет повысить эффективность переработки шин, увеличить выход полезных продуктов и снизить потери резиновой крошки, которая ранее оставалась в металлической фракции.
Модуль может интегрироваться в существующие технологические линии переработки шин или поставляться в составе комплексных решений для переработки шин.
Конструкция модуля
Модуль глубокой очистки металлокорда представляет собой технологический комплекс оборудования, предназначенный для измельчения и последующей сепарации металлической и резиновой фракций.
Шредер для переработки металлокорда
Основным элементом модуля является специальный шредер, предназначенный для доизмельчения загрязненного металлокорда и отделения резиновых включений. В процессе работы шредер:
- измельчает металлический корд
- отделяет остатки резины, прилипшие к металлической фракции
- подготавливает материал к дальнейшей сепарации
Конструкция режущего узла рассчитана на работу с металлическими армирующими элементами и остатками резины.
Магнитная сепарация
После измельчения материал поступает в систему сепарации, предназначенную для разделения металлической и резиновой фракций. Система обеспечивает:
- отделение металлического корда
- извлечение резиновой крошки из металлической фракции
- повышение чистоты металла
Магнитная сепарации позволяет эффективно отделять резину, ранее остававшуюся в составе металлокорда.
Система транспортировки материала
Для перемещения материала между технологическими узлами используется система транспортировки, обеспечивающая непрерывную подачу и распределение потоков материала. Резиновая крошка возвращается в основную линию, очищенный металлокорд фасуется в удобную для перевозки тару.
Технологический процесс
Работа модуля осуществляется в следующей последовательности:
- Загрязненный металлокорд поступает в шредер после стадии магнитной сепарации.
- Шредер измельчает металлическую фракцию и отделяет резину.
- Полученный материал направляется в систему многоступенчатой сепарации. В процессе сепарации металлический корд отделяется от резиновой крошки.
- Очищенный металлокорд направляется на дальнейшую переработку или реализацию.
- Извлеченная резиновая крошка возвращается в технологическую линию переработки.
В результате модуль обеспечивает глубокую очистку металлокорда и дополнительное извлечение резиновой крошки.
Преимущества оборудования
- Повышение чистоты металлической фракции: система обеспечивает эффективное отделение резины от металлокорда.
- Дополнительное извлечение резиновой крошки: резина, остававшаяся в металлокорде, извлекается и возвращается в производственный цикл.
- Повышение стоимости металлокорда: очищенный металл соответствует требованиям металлургических предприятий.
- Повышение эффективности переработки шин: модуль увеличивает общий выход полезных продуктов переработки.
- Интеграция в существующие линии: оборудование может быть установлено на действующих предприятиях переработки шин.
Технические характеристики
| Технические характеристики | Данные |
|---|---|
|
Установленная мощность
Технические характеристики
|
От 160 кВт
Данные
|
|
Размеры, ДхШхВ
Технические характеристики
|
Под запрос
Данные
|
|
Производительность
Технические характеристики
|
От 1000 кг/час
Данные
|
|
Вес
Технические характеристики
|
Под запрос
Данные
|
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Шредер для переработки металлокорда
- Магнитный сепаратор
- Система транспортировки материала
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 4–8 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
