Внутрицеховая система аспирации предназначена для улавливания резиновой пыли и текстильного корда, образующихся на всех стадиях переработки шин: дроблении, сепарации и транспортировке. Обеспечивает поддержание нормативных показателей запылённости воздуха в рабочей зоне и повышает экологическую безопасность производства.
Система реализована по децентрализованно-централизованной схеме с поэтапной очисткой воздушных потоков и возвратом улавливаемых материалов в технологический цикл.
Конструкция системы
Система очистки воздуха представляет собой фильтрационный комплекс, обеспечивающий последовательную очистку воздушных потоков.
Конструкции вытяжки
Герметичные укрытия над шредерами, виброситами, бункерами, сепараторами и транспортёрами (узлы пересыпки).
Промежуточные циклоны (1-я ступень)
Циклоны устанавливаются за всеми группами оборудования. Осаждают крупную абразивную пыль (резиновая крошка + корд), возвращая её в технологический цикл.
Магистральный воздуховод
Воздуховод объединяет запылённый воздух (после промежуточных циклонов) в общий воздуховод.
Общий циклон (2-я ступень)
Общий циклон сбор всего текстильного корда в одной точке после объединения всех потоков (после промежуточных циклонов и сепараторов).
Финальный фильтр (опционально)
Рукавный или картриджный фильтр с импульсной продувкой для тонкой очистки перед выбросом в атмосферу или рециркуляцией.
Материалы и диаметры воздуховодов
- Оцинкованные воздуховоды (толщина 0,5–1,2 мм) используются для участков после промежуточных циклонов и сепараторов. Устойчивы к коррозии, легки в монтаже.
- Толстостенные стальные трубы (толщина 2-5 мм) применяются на абразивных участках от местных отсосов до промежуточных циклонов (транспорт резиновой крошки). Выдерживают истирание в течение 5–10 лет.
- Диаметр воздуховодов – от 160 до 630 мм. Обеспечивает скорость потока 12–16 м/с, необходимую для предотвращения оседания крошки и текстиля.
Тип вентиляторов
Используются радиальные пылевые вентиляторы с усиленными лопатками, специально разработанные для работы в запылённых средах с абразивной резиновой крошкой и текстильным кордом. Усиленные рабочие колёса обеспечивают высокий ресурс работы без замены лопаток. Благодаря этому вентиляторы стабильно поддерживают необходимое разрежение на местных отсосах и давление на общем циклоне при производительности 30 000 – 70 000 м³/ч.
Технологический процесс
Работа системы осуществляется в следующей последовательности:
- Локальный забор запылённого воздуха от источников образования пыли
- Улавливание крупной фракции в промежуточных циклонах с возвратом в процесс
- Транспортировка воздушных потоков по магистральным воздуховодам
- Централизованный сбор текстильного корда в общем циклоне
- Финальная очистка воздуха (при необходимости)
- Выброс очищенного воздуха или рециркуляция в помещение (опция)
В результате система обеспечивает эффективную очистку воздуха с минимальным остаточным содержанием пыли.
Преимущества оборудования
- Поддержание ПДК в рабочей зоне
- Эффективное удаление резиновой пыли и текстиля
- Возврат улавливаемых материалов в технологический процесс
- Снижение износа оборудования
- Масштабируемость под любую конфигурацию линии
- Надёжная работа в абразивной среде
- Возможность интеграции в действующие производства
Применение
Система очистки воздуха используется на предприятиях:
- по переработке автомобильных шин
- по производству резиновой крошки и порошка
- по переработке резинотехнических отходов
- на предприятиях с пылеобразующими технологическими процессами
- на производственных линиях с системами аспирации
Технические характеристики
| Технические характеристики | Данные |
|---|---|
|
Установленная мощность
Технические характеристики
|
От 50 кВт
Данные
|
|
Размеры, ДхШхВ
Технические характеристики
|
Под запрос
Данные
|
|
Производительность
Технические характеристики
|
30 000 – 75 000 м³/ч
Данные
|
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Вытяжки, циклоны, трубопроводы, фильтры
- Электрический шкаф управления
- Сервисные элементы и площадки обслуживания
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 4–8 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
