Центрифуга для металлической стружки SF AYMAS — промышленное оборудование для отделения СОЖ, режущего масла и других технологических жидкостей от металлической стружки, образующейся при механообработке. Система позволяет уменьшить количество жидких отходов, вернуть часть технологических жидкостей в производственный цикл и подготовить стружку к дальнейшей переработке.
Оборудование может использоваться как после дробления стружки, так и перед брикетированием. В процессе работы материал подается во вращающийся барабан, где под действием центробежной силы из стружки удаляются остатки СОЖ и масел. На выходе получается более сухая, чистая и удобная для транспортировки, хранения и дальнейшей переработки металлическая фракция.
Центрифуга для сушки стружки подходит для обработки стружки различных металлов, включая сталь, алюминий и чугун. Снижение влажности материала повышает эффективность последующих операций: брикетирования, переплавки, сепарации или складирования. При интеграции с дробилкой и брикетировочным прессом система может работать в составе автоматизированной линии переработки стружки.
Конструкция центрифуги рассчитана на длительную эксплуатацию в промышленных условиях. Виброустойчивый стальной корпус, износостойкие элементы и долговечные компоненты обеспечивают стабильную работу при непрерывной загрузке. Оборудование отличается низкими требованиями к обслуживанию и может применяться на металлообрабатывающих предприятиях, литейных производствах, машиностроительных заводах и участках переработки металлической стружки.
Система способна отделять до 90% жидкости из стружки. Фактическая эффективность зависит от типа стружки, ее формы, влажности, плотности материала и характеристик удаляемой жидкости.
Ключевые преимущества
- Эффективное отделение СОЖ и масел — центрифуга удаляет технологические жидкости из металлической стружки за счет центробежной силы.
- Подготовка стружки к дальнейшей переработке — более сухой материал удобен для брикетирования, дробления, переплавки и хранения.
- Снижение объема жидких отходов — система помогает сократить потери СОЖ и режущего масла, а также повысить экологичность производства.
- Работа с разными типами металлов — оборудование подходит для стружки стали, алюминия, чугуна и других металлов.
- Надежная промышленная конструкция — виброустойчивый стальной корпус, износостойкие компоненты и низкие требования к обслуживанию обеспечивают стабильную работу линии.
Технические характеристики
|
Параметр |
SF 50 |
SF 60 |
SF 70 |
SF 80 |
|
Производительность, кг/ч |
1600 |
3200 |
4600 |
6500 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
4 |
7,5 |
7,5 |
11 |
|
Размер A, мм |
1825 |
2140 |
2250 |
2400 |
|
Размер B, мм |
1410 |
1920 |
1925 |
1800 |
|
Размер C, мм |
2215 |
2250 |
2600 |
3000 |
|
Размер D, мм |
1050 |
1230 |
1350 |
1500 |
|
Размер E, мм |
550 |
680 |
620 |
710 |
|
Размер F, мм |
350 |
400 |
400 |
650 |
|
Масса оборудования, кг |
1850 |
3400 |
4300 |
4550 |
Примечания:
-
Центрифуга может отделять до 90% жидкости из металлической стружки.
-
Производительность и степень отделения жидкости могут варьироваться в зависимости от типа стружки, ее фракции, формы, влажности и плотности удаляемой жидкости.
-
Оборудование имеет виброгасящую и износостойкую конструкцию, рассчитанную на длительную промышленную эксплуатацию.
-
Центрифуга может интегрироваться с дробилкой и брикетировочным прессом для создания автоматизированной линии переработки металлической стружки.
Комплектация
- Пресс пакетировочный
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
