Пресс пакетировочный с тройной компрессией непрерывного цикла HP3-C — высокопроизводительное промышленное оборудование для интенсивного прессования металлического лома и формирования пакетов максимальной плотности. Модель разработана для предприятий, которым требуется высокая скорость переработки, автоматизированный рабочий цикл и стабильная работа оборудования при непрерывной производственной загрузке.
Оборудование использует трехступенчатую систему компрессии: предварительное, промежуточное и основное прессование. Такая схема позволяет последовательно уплотнять лом, эффективно перерабатывать объемное и неоднородное сырье, а также получать плотные и компактные пакеты, удобные для хранения, транспортировки и дальнейшей переплавки.
Пресс HP3-C работает в полностью автоматическом цикле с минимальным участием оператора. Управление осуществляется через сенсорную панель, параметры давления могут настраиваться в зависимости от типа перерабатываемого материала и требований к плотности пакета. Непрерывный режим работы пресса для металлолома позволяет повысить общую производительность участка и сократить простои между циклами прессования.
Конструкция оборудования рассчитана на длительную эксплуатацию в тяжелых промышленных условиях. Камера прессования оснащена износостойкими элементами, а специальные термоупрочненные стальные плиты повышают ресурс рабочих поверхностей. Хромированные штоки цилиндров и ножи с возможностью использования с четырех сторон обеспечивают точность реза, надежность узлов и снижение затрат на замену расходных элементов.
Для повышения надежности и удобства эксплуатации пресс может оснащаться автоматической системой смазки, системами охлаждения и подогрева, а также удаленной диагностикой. Это позволяет поддерживать стабильную работу оборудования в различных климатических условиях, снижать требования к обслуживанию и оперативно контролировать техническое состояние основных узлов.
Ключевые преимущества
- Непрерывный автоматический цикл работы — оборудование обеспечивает высокую скорость переработки металлолома с минимальным участием оператора.
- Трехступенчатая система компрессии — предварительное, промежуточное и основное прессование позволяют получать пакеты высокой плотности.
- Высокая производительность — модель рассчитана на интенсивную промышленную эксплуатацию и переработку больших объемов металлического лома.
- Повышенный ресурс рабочих узлов — износостойкая камера прессования, термоупрочненные плиты, хромированные штоки и четырехсторонние ножи увеличивают срок службы оборудования.
- Низкие требования к обслуживанию — автоматическая смазка, системы охлаждения/подогрева и удаленная диагностика помогают сократить простои и упростить сервис.
Технические характеристики
| Параметр | 30×30-ECO | 40×40-ECO | 30×30 | 40×40 | 40×40-T25 | 50×60-T25 | 60×60-T50 |
| Усилие главного цилиндра, т | 210 | 210 | 210 | 300 | 300 | 350 | 400 |
| Макс. производительность по стали, т/ч | 7,5 | 9 | 14 | 16 | 20 | 25 | 30 |
| Макс. производительность по меди, т/ч | 11 | 13 | 18 | 20 | 24 | 30 | 35 |
| Макс. производительность по алюминию, т/ч | 2,5 | 3 | 5 | 6 | 7,5 | 9 | 11 |
| Время цикла, сек | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 | 60 | 60 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 75 | 75 | 150 | 150 | 225 | 225 | 270 |
| Загрузочное окно, м × м | 1×1,6 | 1×1,6 | 1×1,6 | 1,25×1,8 | 1,25×1,8 | 1,5×2 | 1,5×2 |
| Размеры камеры, м × м × м | 1,2×7×0,9 | 1,2×7×0,9 | 1,2×7×0,9 | 1,2×7×0,9 | 1,25×7×1 | 1,2×9×1,2 | 1,2×9×1,2 |
| Масса оборудования, т | 30 | 32 | 58 | 58 | 65 | 85 | 110 |
| Занимаемая площадь, м × м | 4,8×6,2 | 4,7×6,2 | 5,6×6,5 | 5,6×6,5 | 6,7×7 | 7×8 | 8,5×11 |
Рабочее давление: 350 бар.
Примечание: производительность может варьироваться в зависимости от типа, плотности и состава перерабатываемого материала.
Комплектация
- Пресс пакетировочный
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
