Ножницы для металлолома наклонные AYMAS — высокопроизводительное оборудование для резки металлического лома различной формы, плотности и габаритов. Модель сочетает прочную компактную конструкцию, автоматизированную подачу материала и надежную систему реза, что позволяет использовать ножницы на ломоперерабатывающих предприятиях, металлургических площадках и производственных участках с интенсивной загрузкой.
Оборудование не требует установки пресс-короба: лом подается автоматически за счет гравитации и гидравлической системы. Боковые толкатели обеспечивают эффективное сжатие и фиксацию материала перед резом, что повышает стабильность работы даже при переработке неоднородного и крупногабаритного сырья. Точное управление высотой реза на базе цилиндров помогает поддерживать равномерное качество резки и снижает риск перегрузок.
Ножницы работают в полностью автоматическом цикле с минимальным участием оператора. Управление осуществляется через сенсорную панель и PLC-систему, также предусмотрена возможность удаленной диагностики неисправностей. Для повышения надежности оборудование оснащается системой защиты от заклинивания.
Режущий узел рассчитан на длительную эксплуатацию: закаленные ножи могут использоваться с четырех сторон, износостойкие плиты защищают рабочие поверхности, а автоматическая система зажима ножей с гидравлическим усилием 5 тонн обеспечивает надежную фиксацию инструмента. Благодаря этому наклонные ножницы для металлолома AYMAS отличаются низкой периодичностью обслуживания, сниженной стоимостью сервиса и продолжительным сроком службы.
Ключевые преимущества:
1. Высокая производительность резки — оборудование рассчитано на интенсивную переработку металлического лома разного размера и формы.
2. Компактная конструкция без пресс-короба — снижает требования к размещению оборудования и упрощает организацию производственного участка.
3. Автоматическая подача и рабочий цикл — минимизируют участие оператора и повышают стабильность технологического процесса.
4. Надежная фиксация и сжатие лома — боковые толкатели обеспечивают уверенное удержание материала перед резом.
5. Низкие эксплуатационные затраты — четырехсторонние закаленные ножи, износостойкие плиты и автоматический зажим ножей увеличивают срок службы узлов и сокращают частоту обслуживания.
Технические характеристики
|
Параметр |
IS 700 |
IS 900 |
IS 1100 |
IS 1400 |
IS 1600 |
|
Усилие реза, т |
700 |
900 |
1100 |
1400 |
1600 |
|
Усилие верхнего прижима, т |
100 |
160 |
160 |
250 |
300 |
|
Усилие бокового прижима / флиппера, т |
2×85 |
2×120 |
2×120 |
2×220 |
2×300 |
|
Ширина реза, мм |
800 |
1040 |
1040 |
1040 |
1200 |
|
Количество резов, резов/мин |
2–3 |
2–3 |
2–3 |
2–3 |
2–3 |
|
Производительность, т/ч |
20 |
25 |
35 |
50 |
70 |
|
Масса оборудования, т |
55 |
75 |
95 |
128 |
205 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
160 |
2×110 |
2×132 |
3×132 |
6×110 |
|
Размеры камеры, Ш × Д, м |
2,1×7 |
2,1×8 |
2,25×8,5 |
2,45×8,5 |
2,6×10 |
|
Габаритные размеры, Ш × В × Д, м |
3,7×8 |
3,5×9 |
4,6×10 |
4,6×11 |
5,5×13 |
Рабочее давление: 350 бар.
Примечание: производительность может варьироваться в зависимости от перерабатываемого материала.
Комплектация
- Пресс пакетировочный
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
