Молотковая дробилка для металлической стружки AYMAS предназначена для измельчения металлической стружки, завитков, заусенцев и других отходов, образующихся в процессе металлообработки. Дробилка уменьшает объем длинной, спутанной и неоднородной стружки, превращая ее в более короткую и однородную фракцию, удобную для дальнейшего хранения, транспортировки и переработки.
Оборудование особенно эффективно при подготовке стружки к последующим технологическим операциям: брикетированию, центрифугированию, сепарации или переплавке. Измельчение позволяет стабилизировать подачу материала, снизить риск образования заторов и повысить эффективность работы последующих узлов линии.
Дробилка для металлической стружки оснащается мощной роторной системой и закаленными режущими элементами, которые обеспечивают интенсивное измельчение при работе с различными видами металлов. Оборудование может перерабатывать стружку легированных сталей, нержавеющих хромоникелевых сталей, алюминиевых сплавов и других материалов, применяемых в металлообработке.
Прочный стальной корпус и износостойкие внутренние компоненты рассчитаны на длительную эксплуатацию в тяжелых промышленных условиях. Конструкция оптимизирована для непрерывной работы и требует минимального обслуживания, что делает молотковую дробилку надежным элементом перерабатывающих и производственных линий.
Молотковая дробилка подходит для металлообрабатывающих предприятий, машиностроительных производств, литейных участков и компаний, которые перерабатывают металлическую стружку и стремятся снизить объем отходов, повысить удобство обращения с сырьем и подготовить материал к дальнейшему уплотнению или переработке.
Ключевые преимущества
- Эффективное измельчение длинной стружки — дробилка разбивает спутанную и длинную металлическую стружку на короткие однородные фрагменты.
- Подготовка сырья к дальнейшей переработке — измельченный материал удобен для брикетирования, центрифугирования, сепарации и переплавки.
- Работа с разными типами металлов — оборудование подходит для стружки легированной стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
- Надежная промышленная конструкция — прочный стальной корпус, мощный ротор и закаленные ножи обеспечивают высокий ресурс оборудования.
- Низкие требования к обслуживанию — система рассчитана на непрерывную эксплуатацию с минимальными сервисными затратами.
Технические характеристики
|
Параметр |
120×105 / 110 кВт |
120×105 / 160 кВт |
120×142 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
110 |
160 |
240 |
|
Диаметр ротора, мм |
1200 |
1200 |
1200 |
|
Длина ротора, мм |
1050 |
1050 |
1420 |
|
Частота вращения ротора, об/мин |
1050 |
1050 |
1000 |
|
Производительность по стружке легированной стали, стандартная решетка, т/ч |
8–14 |
11–20 |
15–25 |
|
Производительность по стружке легированной стали, мелкая решетка, т/ч |
6–9 |
8–12 |
10–15 |
|
Производительность по стружке нержавеющей стали, стандартная решетка, т/ч |
3,5–6 |
4,5–8 |
5,5–10 |
|
Производительность по стружке алюминиевого сплава, стандартная решетка, т/ч |
2–4 |
3–6 |
3,5–7,5 |
|
Производительность по стружке алюминиевого сплава, мелкая решетка, т/ч |
1,5–3 |
2–3,5 |
3–4 |
|
Загрузочное окно, мм |
1000 |
1000 |
1000 |
Примечание: производительность дробления может варьироваться в зависимости от плотности, размера, формы и типа перерабатываемого металла. Ножи ротора изготавливаются из закаленной стали и рассчитаны на высокую износостойкость.
Комплектация
- Пресс пакетировочный
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 3–4 месяца с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
