Шредер для переработки опасных отходов представляет собой специализированный комплекс оборудования, предназначенный для безопасного измельчения металлических, деревянных и пластиковый отходов, содержащей остатки химических веществ, нефтепродуктов, растворителей, лакокрасочных материалов и других опасных и токсичных компонентов.
Комплекс может применяться, например, для переработки металлических бочек объемом до 200 литров, пластиковых IBC-контейнеров объемом до 1000 литров, а также других видов загрязненной промышленной тары, требующей предварительной подготовки перед дальнейшей утилизацией или обезвреживанием.
В основе комплекса используется двухвальный шредер с высоким крутящим моментом, обеспечивающий эффективное разрушение отходов до заданной фракции. Система автоматической подачи и загрузки позволяет минимизировать участие персонала в технологическом процессе и повысить безопасность эксплуатации.
Главной особенностью оборудования является многоуровневая система защиты, включающая герметичные технологические зоны, автоматическое пожаротушение, систему азотного инертирования, контроль температуры и пламени, а также устройства сброса избыточного давления. Такое исполнение позволяет использовать оборудование для работы с отходами, представляющими повышенную пожаро- и взрывоопасность.
Комплекс оснащается интеллектуальной системой управления на базе PLC-контроллеров, которая обеспечивает автоматический контроль технологических параметров, взаимодействие всех систем безопасности и непрерывный мониторинг состояния оборудования.
Благодаря модульной конструкции оборудование может адаптироваться под требования конкретного предприятия и использоваться на предприятиях по обращению с опасными отходами и переработке промышленной тары.
Ключевые преимущества
- Высокий уровень промышленной безопасности — комплекс оснащается системами азотной защиты, автоматического пожаротушения и контроля температуры для предотвращения аварийных ситуаций.
- Переработка опасной промышленной тары — оборудование предназначено для измельчения металлических бочек, IBC-контейнеров и других емкостей с остатками опасных веществ.
- Герметичная конструкция технологической линии — система гидравлических затворов и закрытых бункеров предотвращает распространение опасных газов и продуктов горения.
- Автоматизированное управление процессом — PLC-система обеспечивает контроль всех основных параметров и минимизирует влияние человеческого фактора.
- Гибкая конфигурация комплекса — состав оборудования и уровень защиты могут подбираться в зависимости от типа отходов и требований предприятия.
Технические характеристики
Основной измельчитель: двухвальный шредер
Производительность: по запросу
Размер выходной фракции: по запросу
Размер рабочей камеры: по запросу
Мощность шредера: по запросу
Тип загрузки: автоматическая, с подъемником
Система пожаротушения: CO₂ или паровое пожаротушение
Система инертирования: азотная защита
Контроль температуры: инфракрасная тепловизионная система
Контроль пламени: автоматические датчики пламени
Система сброса давления: предусмотрена
Класс взрывозащиты: Ex d IIB T4
Система управления: PLC
Способ установки: на фундамент
Примечания
Система безопасности может включать азотную станцию, систему паровой очистки, автоматическое пожаротушение, тепловизионный контроль и дополнительные средства взрывозащиты в зависимости от требований проекта.
Конфигурация оборудования подбирается индивидуально с учетом состава отходов, требуемой производительности и особенностей производственной площадки.
Размер выходной фракции может изменяться в зависимости от типа перерабатываемого материала и конфигурации режущего блока.
Оборудование может интегрироваться в существующие линии обращения с опасными отходами и использоваться как самостоятельный технологический участок.
Комплектация
- Шредер двухвальный.
- Электрошкаф управления с системой безопасности.
- Система охлаждения для непрерывной работы.
- Защитные ограждения и аварийные выключатели.
- Техническая документация и сертификаты.
Прочая информация
- Срок изготовления: от 3 до 6 месяцев с момента заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование, 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: возможность подбора ножей, изменения мощности двигателя и настройки размеров фракции для конкретного материала.
- Монтаж и обслуживание: предоставляется помощь в установке и запуске оборудования на месте. Постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
- Опции: интеграция с системами магнитной сепарации для удаления металлических включений, а также возможность установки дополнительного оборудования для вторичной переработки.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
