Шредер для переработки крупногабаритных отходов предназначен для дробления и уменьшения объема твердых отходов, таких как автомобильные шины, мебель, строительные материалы, крупные пластиковые изделия, металлоконструкции и другие труднообрабатываемые материалы. Оборудование широко используется на мусороперерабатывающих предприятиях, полигонах ТБО, в строительной отрасли и на промышленных площадках.
Основные компоненты
Режущий механизм:
- Система ножей, выполненная из износостойкой стали (Hardox или аналогов).
- Возможность обработки крупных и плотных материалов за счет высокой прочности резцов.
- Модульная конструкция для упрощенной замены и обслуживания ножей.
Приводная система:
- Электрические или гидравлические приводы высокой мощности (от 30 до 500 кВт в зависимости от модели).
- Редуктор с высоким крутящим моментом для работы с материалами повышенной прочности.
Система управления:
- Электронная система управления с функцией автоматического реверса при перегрузке.
- Возможность настройки скорости вращения ножей для оптимальной работы с разными типами материалов.
- Интеграция с общей линией переработки через PLC.
Корпус и рама:
- Устойчивый к механическим нагрузкам корпус из высокопрочных сталей.
- Защита внутренних механизмов от повреждений и загрязнений.
Выходная система:
- Сетка или решетка для калибровки размеров готового продукта.
- Ленточный транспортер для выгрузки измельченных материалов.
Преимущества:
- Надежность и долговечность благодаря использованию высококачественных материалов.
- Универсальность — возможность работы с различными типами крупногабаритных отходов.
- Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты.
- Простота интеграции в автоматизированные линии переработки.
Шредер для крупногабаритных отходов — это ключевое звено в цепочке переработки, которое позволяет эффективно утилизировать сложные материалы и минимизировать их влияние на окружающую среду.
Технические характеристики
- Производительность: от 5 до 50 тонн/час.
- Размер загрузочного отверстия: от 1000×800 мм до 3000×2000 мм.
- Размер выходной фракции: регулируемый, от 10 до 150 мм.
- Уровень шума: ≤85 дБ (в зависимости от модели и типа материала).
- Энергопотребление: зависит от модели (от 50 до 600 кВт/ч).
- Масса оборудования: от 5 до 30 тонн.
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Шредер с гидравлическим толкателем
- Комплект ножей и ротора.
- Электрошкаф управления с системой безопасности.
- Гидравлическая система с насосом и резервуаром.
- Система охлаждения для непрерывной работы.
- Защитные ограждения и аварийные выключатели.
- Техническая документация и сертификаты.
Система подачи: ленточный или шнековый транспортер для равномерной подачи материала в шредер, гидравлические толкатели для обработки крупных и нестандартных объектов.
Прочая информация
- Срок изготовления: от 4 до 6 месяцев с момента заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование, 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: возможность подбора ножей, изменения мощности двигателя и настройки размеров фракции для конкретного материала.
- Монтаж и обслуживание: предоставляется помощь в установке и запуске оборудования на месте. Постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
- Опции: интеграция с системами магнитной сепарации для удаления металлических включений, а также возможность установки дополнительного оборудования для вторичной переработки.
Примеры наших работ
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.
