Наша линия переработки разработана специально для эффективной и безопасной утилизации щелочных и солевых батареек. Оборудование обеспечивает полный цикл обработки — от дробления до сепарации материалов, гарантируя высокую производительность, долговечность и соответствие экологическим стандартам. Все элементы линии спроектированы с учетом агрессивной среды, что обеспечивает надежность и минимальные затраты на обслуживание.
Комплекс включает в себя следующие элементы:
- Однороторный шредер Zerma – мощное оборудование для предварительного измельчения батареек, обеспечивающее высокую производительность и равномерный размер фракций. Оснащен ячейкой для дробления размером 15 мм, что позволяет эффективно измельчать батарейки до оптимальной фракции. Практически все детали шредера покрыты защитным слоем или оцинкованы, что защищает оборудование от коррозии и износа.
- Транспортёр ленточный (оцинкованный) – транспортирует измельчённый материал к следующему этапу обработки, минимизируя потери сырья. Полностью оцинкованный корпус для устойчивости к химически агрессивным веществам. Специально подобранная лента, устойчивая к воздействию агрессивной среды, обеспечивает бесперебойную работу. Конструкция транспортера полностью закрыта и оснащена системой аспирации для предотвращения выбросов пыли. Ролики выполнены из полимерных материалов с подшипниками из нержавеющей стали, что гарантирует долговечность и минимальный износ.
- Сепаратор гравитационный (оцинкованный) – отделяет частицы по плотности, что позволяет эффективно выделять металлические и неметаллические компоненты. Корпус сепаратора оцинкован, а сетки изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает устойчивость к коррозии и высокую эффективность сортировки. Оборудован воздушными сепараторами для отделения легких фракций и магнитными сепараторами для извлечения металлических компонентов (например, стали). Усиленная система аспирации с воздушными фильтрами минимизирует выбросы и обеспечивает чистоту рабочей зоны.
- Магнитный сепаратор (нержавеющий корпус) – извлекает ферромагнитные элементы, такие как стальная оболочка батареек.
- Зигзагообразный сепаратор (из нержавеющей стали) – удаляет легкие примеси и отделяет мелкие частицы, обеспечивая более чистые фракции.
- Шнеки (оцинкованные, 3 шт.) – транспортируют материал между этапами переработки, обеспечивая стабильный поток сырья.
- Стойки биг-бэга (оцинкованные, 3 шт.) – используются для накопления и хранения отсортированных фракций перед дальнейшей переработкой или утилизацией.
- Циклон аспирации (оцинкованный) – удаляет пыль и лёгкие примеси из потока материала, улучшая качество конечного продукта и снижая загрязнение воздуха.
- Вентиляторы аспирации (оцинкованные, 2 шт.) – обеспечивают эффективное удаление пыли и поддержание чистоты на рабочем участке.
- Трубы аспирации – соединяют элементы аспирационной системы, включая козырьки и фланцы для защиты от утечек.
- Щит управления – централизованный элемент управления всей линией, позволяющий оператору контролировать процессы переработки и оперативно реагировать на изменения.
Линия обеспечивает безопасную и экологически чистую переработку батареек, соответствующую современным стандартам утилизации отходов.
Преимущества
- Экологичность: закрытая конструкция и мощная система аспирации предотвращают загрязнение окружающей среды.
- Долговечность: использование оцинкованных и нержавеющих материалов гарантирует устойчивость к коррозии и длительный срок службы.
- Эффективность: точная сепарация позволяет извлекать ценные материалы (цинк, марганец, сталь) для повторного использования.
- Безопасность: оборудование спроектировано для работы с агрессивными веществами, снижая риски для операторов.
Применение
Линия идеально подходит для переработки щелочных (AA, AAA) и солевых батареек, обеспечивая их безопасную утилизацию и извлечение полезных компонентов для дальнейшего применения в промышленности. Линия для переработки батареек применяется на предприятиях по утилизации и переработке отходов, занимающихся безопасным извлечением ценных материалов. Она востребована в экологических центрах и перерабатывающих заводах, работающих с опасными отходами и вторичными ресурсами. Такие комплексы используют муниципальные и частные компании, специализирующиеся на сборе и переработке электронного и электротехнического мусора. Кроме того, линия может применяться на промышленных предприятиях, стремящихся минимизировать воздействие отходов на окружающую среду и соблюдать экологические стандарты.
Технические характеристики
Установленная мощность – от 45 до 350 кВт, зависит от производительности Размеры – для оборудования и его обслуживание требуется площадь от 100м2 Производительность – от 150 до 1000 кг в час
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Оборудование линии по переработке батареек
- Комплект расходных материалов
- Электрический шкаф управления
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 2–4 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускам в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.