Линия предназначена для переработки медно-алюминиевых радиаторов, как в изначальном состоянии, так и спрессованных в пакеты. Основная задача линии – эффективное разделение и очистка металлов (меди и алюминия) от других материалов (пластика, резины, загрязнений) с целью получения чистых металлов, пригодных для дальнейшего использования.
Принцип работы линии:
- Загрузка сырья: Радиаторы в изначальном виде или спрессованные в пакеты подаются на линию.
- Измельчение: Сырье проходит через шредер и молотковую дробилку, где радиаторы измельчаются на мелкие фрагменты.
- Транспортировка: Конвейерная лента перемещает измельченный материал между этапами обработки.
- Сепарация: Воздушный сепаратор отделяет легкие материалы (пластик, пыль) от тяжелых (металлы).
- Магнитный сепаратор извлекает железосодержащие компоненты (сталь, металл).
- Вибрационный сепаратор разделяет алюминий и медь.
- Финальная очистка: Магнитный сепаратор и ручная проверка обеспечивают дополнительную очистку и контроль качества.
Выход продукции: На выходе получаются чистые металлы – медь и алюминий, готовые к дальнейшей переработке или продаже.
Радиаторы, содержащие медь и алюминий, широко используются в различных отраслях благодаря высокой теплопроводности этих металлов. Вот основные типы таких радиаторов:
- Автомобильные радиаторы используются в системах охлаждения двигателей автомобилей, грузовиков, автобусов и другой техники. Состоят из медных или алюминиевых трубок (для теплообмена) и алюминиевых пластин (ребер). Часто встречаются комбинированные радиаторы, где трубки сделаны из меди, а ребра — из алюминия.
- Промышленные радиаторы применяются в системах охлаждения промышленного оборудования, генераторов, трансформаторов и других устройств.Часто состоят из медных трубок и алюминиевых ребер, что обеспечивает эффективный теплообмен в условиях высоких нагрузок.
- Бытовые радиаторы отопления используются в системах отопления жилых и коммерческих зданий. Некоторые модели радиаторов содержат медные трубки для циркуляции теплоносителя и алюминиевые корпуса для улучшения теплоотдачи.
- Конденсаторы и испарители в системах кондиционирования используются в кондиционерах, холодильниках и других климатических системах. Часто состоят из медных трубок (для циркуляции хладагента) и алюминиевых ребер (для улучшения теплообмена).
- Радиаторы для электроники применяются для охлаждения электронных компонентов, таких как процессоры, видеокарты и блоки питания. Могут содержать медное основание (для эффективного отвода тепла) и алюминиевые ребра (для рассеивания тепла в воздух).
- Теплообменники используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC), а также в промышленных процессах. Часто состоят из медных трубок и алюминиевых пластин, что обеспечивает высокую эффективность теплообмена.
Почему медь и алюминий используются вместе?
- Медь обладает исключительной теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и долговечностью. Однако она дорогая и тяжелая.
- Алюминий – легкий, дешевый материал и также обладает хорошей теплопроводностью. Однако он менее прочный и устойчивый к коррозии, чем медь.
- Комбинация меди и алюминия позволяет создать эффективные, легкие и экономичные радиаторы, сочетая преимущества обоих металлов.
Радиаторы, содержащие медь и алюминий, широко применяются в автомобильной, промышленной, бытовой и электронной отраслях. Их переработка позволяет извлекать ценные металлы, которые могут быть повторно использованы, что делает процесс утилизации экономически выгодным и экологически безопасным.
Преимущества
- Универсальность: Линия способна перерабатывать радиаторы как в изначальном состоянии, так и спрессованные в пакеты.
- Высокая степень разделения: Оборудование обеспечивает эффективное разделение меди, алюминия и других материалов с минимальными потерями.
- Автоматизация процессов: Большинство операций выполняется автоматически, что снижает затраты на ручной труд и повышает производительность.
- Экологичность: Линия оснащена системами очистки и сепарации, что минимизирует выбросы пыли и загрязнений.
- Рентабельность: Полученные чистые металлы (медь и алюминий) имеют высокую рыночную стоимость, что делает процесс переработки экономически выгодным.
На выходе из линии получаются:
Чистая медь – высококачественный продукт, пригодный для использования в электротехнической, строительной и других отраслях.
Чистый алюминий – готовый для повторного использования в металлургии, машиностроении и производстве изделий.
Применение
Линия идеально подходит для предприятий, занимающихся переработкой металлолома, а также для компаний, специализирующихся на утилизации автомобильных, промышленных и бытовых радиаторов. Она позволяет не только эффективно извлекать ценные металлы, но и снижать нагрузку на окружающую среду, способствуя устойчивому развитию и экономии ресурсов.
Эта линия является современным и надежным решением для переработки медно-алюминиевых радиаторов, обеспечивая высокую производительность и качество конечной продукции.
Технические характеристики
Модель | Производительность (кг/ч) | Общая мощность (кВт) | Вес (кг) | Габариты (м) |
---|---|---|---|---|
OSD1000 | 800-1000 | 132 | 29,000 | 28.5х6.5х5.7 |
OSD2000 | 1500-2000 | 199 | 36,000 | 28.5х11х5.7 |
Данные приведены для информации, точные характеристики оборудования вы можете получить в нашем индивидуальном коммерческом предложении.
Комплектация
- Комплексная линия
- Электрический шкаф управления
- Комплект расходных материалов
- Система безопасности (защитные ограждения, аварийные кнопки)
- Документация и сертификаты
Прочая информация
- Срок изготовления: 4–6 месяцев с момента подтверждения заказа.
- Гарантия: 12 месяцев на оборудование и 6 месяцев на режущие элементы.
- Возможность кастомизации: доступна опция настройки под нужды конкретного производства, включая изменение количества ножей и мощности двигателя.
- Доставка и монтаж: возможна доставка до места установки и помощь в наладке оборудования (обсуждается отдельно).
- Обслуживание: постгарантийное обслуживание и поставка запасных частей.
- Вы заполняете опросный лист или присылаете нам ТЗ;
- Специалист оценивает объем работ и задает дополнительные вопросы по телефону;
- Специалист может выехать на объект, если необходимо;
- Мы готовим коммерческое предложение и согласовываем с вами условия;
- Подписываем договор и запускаем в работу;
- Во время изготовления оборудования мы поддерживаем с вами связь и сообщаем о прогрессе;
- Поставка, монтаж, запуск и обучение – заключительный этап работы, но мы делаем все, чтобы вы вернулись к нам снова.